Al fine di risparmiare acqua, prevenire la polvere del forno e l'inquinamento dell'acqua e risparmiare investimenti in apparecchiature per il trattamento delle acque reflue, dalla fine degli anni '50 all'inizio degli anni '70 è stato sviluppato un dispositivo di purificazione del gas secco per la lavorazione di forni a carburo di calcio.
Nel processo di purificazione a secco, la polvere del forno dopo la filtrazione del gas del forno contiene circa 1000 ppm di cianuro, che può eliminare direttamente l'inquinamento dell'ambiente. Al fine di prevenire l'inquinamento ambientale, durante lo sviluppo della purificazione a secco, viene realizzato un dispositivo di trattamento dell'incenerimento della polvere del forno, in grado di trattare la materia organica e il cianuro nella polvere del forno, in modo che il cianuro sia inferiore a 50 ppm, formando così un calcio industriale relativamente completo purificazione a secco del gas del forno a carburo e acquisizione graduale di un'esperienza operativa relativamente matura. Una tecnologia di purificazione del gas secco relativamente matura del forno a carburo di calcio è stata gradualmente formata ed è stata applicata a varie apparecchiature di lavorazione e produzione di carburo di calcio. Pertanto, a causa del suo elevato potere calorifico e della grande energia, il recupero del gas di coda del forno di carburo di calcio è un collegamento importante della tecnologia di risparmio energetico nella produzione di carburo di calcio. Poiché il forno a combustione interna aperto non può recuperare il gas di coda, è urgente convertirlo in un forno a carburo di calcio chiuso.
